Glassflaske overflatebehandlingsteknologi – glassflaskebelegg

Overflatetilstanden, sammensetningen og strukturen til glassflasker og deres indre sammensetning; strukturen er veldig forskjellig. Overflateegenskapene til glassflasker har stor innflytelse på hovedegenskapene deres. Den kjemiske stabiliteten til glass avhenger faktisk av den kjemiske stabiliteten. Den kjemiske stabiliteten til glassoverflaten avhenger faktisk av overflatens kjemiske stabilitet. Den mekaniske styrken og slagfastheten til glasset avhenger også av glassoverflatens morfologi og struktur. Dette avhenger i stor grad av formen og strukturen til glassoverflaten.
Formålet med overflatebehandling av glassflasker er å endre den kjemiske stabiliteten til beholderoverflaten og eliminere skade på glassoverflaten, og dermed oppnå formålet med forbedring. Hovedmetodene er å legge til belegg, fysisk forsterkning, kjemisk forsterkning, etc. under flaskeproduksjon. Armering, overflatesyrebehandling, plastbelegg og andre metoder.
Her introduserer vi hovedsakelig glassflaskebelegg

1. Varmt belegg.
Termisk belegg utføres etter at glassflasken er dannet og før gløding. Etter at glassflasken er dannet, avkjøles den sakte til 500-600 grad, og et lag med metallbelegg (som tinnoksid, titanoksid, tinnklorid osv.) sprayes på overflaten av glassflasken. Beholdere, varmt belegg. Termisk belegg utføres etter at flasken er dannet og før gløding. Etter at glassflasken er dannet, avkjøles den sakte til 500-600 grad og metallbelegg (som tinnoksid, titanoksid, tinnklorid osv.) påføres. ) spray på overflaten av beholderen.

2. Kaldt belegg.
Kaldplettering utføres etter at glassflasken er glødet. Spray monostearat, polyetylen, oljesyre, silan, silikon eller annen polymeremulsjon i tåke, og fest seg til overflaten av en glassflaske ved en viss temperatur (temperaturen inne i flasken avhenger av spraymaterialet, ca. 21 til 80 grader). Dann et beskyttende lag med slitestyrke og smøreevne.