Hvordan produseres glassflasker?

Hvis du vil vite hvordan glassflasker produseres, så må du følge de to hoveddelene, en av dem er for råstoffet, og den andre er for produksjonsbehandlingen . Selv om glassflaske er mye sett i vårt daglige liv, kan vi si at det er et enkelt produkt . The View ovenfor er en gang på en gang på den ene kumle av forbrukeren {{1}. Ingeniører, vi må si at glassflaskene ikke er enkle, ikke enkle betyr at hvordan produseres ikke er enkelt . La s følge og gå videre med baserte tabellene og diagrammet nedenfor:

 

Tabell 1: To hoveddeler for hvordan produseres glassflasker

Deler	Innhold
Råstoff med glassflaske	Andel for glassflaske
Produksjon av glassflaske	6 trinn glassflaskeproduksjon

 

 

1, del en: råstoff med glassflaske

Fra kakediagrammet nedenfor kan du se tydelig at råstoffet i glassflasken hovedsakelig inkluderer brus, kvartssand, knust glass og andre formelkombinasjoner . deres andel er 30%, 20%, 10% og 40% .

Faktisk, hvis du var kjøper, salg eller markedsføringsperson, tror vi at hovedråstoffet kan fungere for spørsmålet ditt fra kundene dine .

Hvis du var ingeniør, må vi vite mye mer, faktisk er det 20 typer råstoff til glassflasken vår, inkludert brus, kvartssand, bariumkarbonat, natriumnitrat, litiumfeldspat, sinkpulver, koboltpulver, clarier, litiumfeldspat, dolomitt, kaliumkarbonat, aluminumhydhydhydspat, dolomitt, kaliumkarbonat, aluminumhydhydspat, dolomitt, cobalt, clarder, clar, clard, litium,. etc .

 

Figur 1: Andel av glassflaske råstoff

 

 

Noen ganger vil kundene noen ganger be fabrikken om å levere COA, basert på bransjens regulering og vår eksperiment, glassfabrikk vil gi deg den generelle, men ikke for nøyaktig, fordi formelen, som tilhører et konsept av forretningshemmelighet for glassfabrikk .

 

 

 

2, del to: prosessering av glassflaskeproduksjon

Sine år 2005 har vi vært i glassindustrien i mer enn 20 år .

 

 

Tabell 2: 6 trinn for produksjon av glassflaske

Nei . av trinn:	Trinn:
Trinn en	Batching
Trinn to	Smelting
Trinn tre	Danner
Trinn fire	Annealing
Trinn fem	Glassflaske kvalitetskontroll
Trinn seks	Pakking

 

2.1 Batching:

Fra del én kan du se at det er mer enn 20 råstoff av type . fra hverandre de 20 typene råstoffforberedelse, vi må ta oppmerksomhet på de nøyaktige proporsjonene, renhet, granularitetskontroll, blande ensartethet og fuktighetskontroll. for å ta i gang med å få rå for å ta i forhold til å ta i forhold til å ta i forhold til å ta i forhold til å ta i forhold til å ta i forhold til å ta i forhold til den nøyaktige proporsjonen. Svingninger . Renhet betyr at jerninnhold (påvirker farge), tungmetallinnhold (strenge krav til mat/medisinske flasker), og ildfaste mineralforurensninger må alle strengt kontrolleres . granularitetskontroll betyr at det påvirker å blande uniformitet, smelthastighet og rå materialet VIKTIG . Blanding av ensartethet betyr at bruk

 

 

 

2.2 Smelting

Etter batching lager vi blandingsmaterialet via materen, kontinuerlig og jevnt skyvet inn i smeltebassenget til den smelteovnen . vi kaller det smeltende . for her, kjerneutstyret er for smelteovnen og dens mater .

 

I smeltingen inkluderer det forvarming, smelting i ovn, klargjøring, homogenisering og avkjøling . For å få deg til å kjenne det mye tydeligere, kan du se tabellen nedenfor:

Tabell 3: 6 trinn for produksjon av glassflaske

Nei . av trinn:	Trinn:
Trinn en	Forvarming
Trinn to	Smelter i ovn
Trinn tre	Avklaring
Trinn fire	Homogenisering
Trinn fem	Kjøling

 

2.2.1 Forvarming

Den kalt også silikatformasjon, batch absorberer varme, vann fordamper, organisk materiale brenner og spaltes, karbonater dekomponerer (for eksempel na₂co₃ → na₂o + co₂), og primær silikatsmelting dannes .

 

2.2.2 Smelter i ovn

Temperaturen stiger til omtrent 1300 grader - 1400 grad, og silikatet smelte reagerer videre med den gjenværende kvartssanden for å danne en homogen glassvæske, men den inneholder mange bobler og striper .

 

2.2.3 Avklaring

Det kalles raffinering også . temperaturen heves til det høyeste punktet (ca. 1500 grader - 1600 grad, avhengig av typen glass) . Viskositeten til glasset er betydelig redusert, og stor bobbles produsert av dekomposisjonen av glasset "er ofte redusert, og rømning og rømning og rømning og rømning av glasset er betydelig redusert og rømning og rømning og rømning og rykning. prosess) . Samtidig forbedres graden av homogenisering av glasset

 

2.2.4 homogenisering

Glasset er laget veldig kjemisk og termodynamisk ensartet gjennom termisk konveksjon, ovndesign eller mekanisk agitasjon .

 

2.2.5 kjøling

Det er kondisjonering, glasset strømmer gjennom flytstunnelen og stiger opp i arbeidsbassenget, og temperaturen reduseres til et viskositetsområde egnet for støping (ca. 1100 grader - 1200 grad) .

 

 

2.3 Forme

 

Når det gjelder glassflaskeformingen, må vi fokusere på de tre respektene, de er hovedmetode, kjerneutstyr og nøkkeldetaljene .

 

 

2.3.1 hovedmetode

Hovedmetode for glassflaskeforming inkluderer Blow & Blow and Press & Blow) .

 

2.3.1.1 Blow & Blow

For små munnflasker (for eksempel drikkeflasker, ølflasker og medisinflasker) . synker materialet i prototypen formen → Luften blåses for å danne flaskemunnen og prototypen (omvendt) → Prototypen blir snudd til den formende formen →

 

2.3.1.2 trykk og blåse

For flasker med høy munt

 

2.3.2 kjerneutstyr

Kjerneutstyr for glassflaskeforming inkluderer materen og er maskin

 

2.3.2.1 mater

Temperaturen på glassvæsken som strømmer ut av arbeidsbassenget er nøyaktig kontrollert til den støpte viskositeten, og den kuttes i dråper med presis vekt og form gjennom materialblandingssylinderen og saksmekanismen

 

2.3.2.2 flaskefremstillingsmaskin (er maskin)

Moderne høyhastighets flaskefremstillingsmaskiner har vanligvis flere uavhengige støpsenheter (for eksempel 6-20 grupper), som hver inkluderer en prototypeform, en formform og dens åpning og lukking, flipping, blåser og andre mekanismer .

 

2.3.3 viktige detaljer

Sentrale detaljer for glassflaskeforming inkluderer dråpekontroll, støping, støpingsparametere

 

2.3.3.1 drop control

Vektnøyaktighet (innen ± 0 . 5G), form og temperaturenhet er avgjørende for å forme stabiliteten.

 

2.3.3.2 støping

Kompleks design (påvirker flaskeform, distribusjon av veggtykkelse og stress), materiale (støpejernslegering) må være varmebestandig og slitasje-motstandsdyktig, og overflatebehandling (belegg) påvirker demoulding og flaskeoverflatekvalitet . kjølesystemet er nøyaktig designet .

 

2.3.3.3 støpeparametere

Luftpuffing/komprimeringstrykk og tid, luftblåsing og tid, vakuumassistent tid, muggtemperatur, handlingssekvens osv. . må justeres og matches .}}}}}}}}}}

 

 

2.4 Annealing

For å vite mer om det, kunne vi følge aspektene nedenfor:

 

2.4.1 Formål:

For å eliminere skadelig restspenning forårsaket av ujevn kjøling under støpingsprosessen, og forhindre at flasken går i stykker under etterfølgende prosessering, fylling, transport eller bruk .

 

2.4.2 utstyr:

Annealing Furnace (kontinuerlig nettbelte Annealing Furnace)

Oppvarmingsunionert temperatursone: ** Oppvarmet flasken fra støpetemperaturen (ca. 500 grader) til glødetemperaturen (vanligvis 560 grader - 580 grad, viskositet ca. 10¹³ poise) . Point POURPTUMPERUMPERT Temperatur.}} Point Point Temperatur.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} grad er å slappe av sonen. (Viskositet ca. 10⁴ · ⁵ Poise) med en strengt kontrollert og veldig langsom hastighet (for eksempel noen få grader per minutt) . rask kjølesone: Avkjøl til romtemperatur (<70°C) at a faster and safe rate.

 

2.4.3 nøkkeldetaljer:

Annealeringstemperaturkurve: Nøyaktig angitt i henhold til glasssammensetning og flaskeveggtykkelse . En urimelig kurve vil føre til overdreven eller ujevn restspenning . Temperaturenhet i ovnen: av restspenning . varmt endelegg: organisk tinn eller titanforbindelse er ofte sprayet ved inngangen til annealing ovnen for å danne en beskyttende film på flaskeoverflaten for å forbedre ripebestandighet og styrke .

 

For denne behandlingen, basert på ovenfor, kan du se at varmt endebelegg er tilhører det, noen ganger kan vi si at det varme endelegget behandler sammen med annealering . I henhold til vår erfaring, hvis for et stort sakle glassfabrikk som oss, er det kulde som er et Scatch, for at det ikke er et glass som er et glass som er et glass som er kalt. Kaldt maleri er ikke nødvendig for en glassfabrikk, og mange applikasjonsforhold er ingen forespørsel om den . Imidlertid, hvis det var under de forespurte omstendighetene med søknaden, er det nødvendig . Hvis det var uten å behandle kaldt maleri, men det var i de anmodede omstendighetene, så var du å få riper til å få tungt og skjemme, spesielt for å få flasken for å få tungt og skjemte for å få flasken til å få. oss, vi kan gjøre det kalde maleriet for deg, da vil flaskene dine ikke være noen riper, selv i mange år .

 

2.5 Kvalitetskontroll

Vår glasskvalitetssjekking gjøres basert på automatisk kontroll (100% full kontroll), inkluderer online og offline sjekk .

 

2.5.1 online sjekking

Flaske munnstørrelse Kontroll, høyde, indre diameter, ytre diameter, ovalitet, flathet på tetningsoverflaten .

Inspeksjon av veggtykkelse: Ikke-kontakt laser- eller stråleskanning . Dimensjonell profilkontroll, optisk kamerasystem Sjekker flaskehøyde, ytre diameter på flaskekroppen, vertikalitet, skjevt nakke, osv.., defor, defoul, def serme, buBBBBUBBBUBL-er BUBBBUBBL-er BUBL-er BUBBL-er BUBL-sektoren, av flaskebunnen, flekker osv. .

 

2.5.2 offline prøvetaking av sjekk:

Intern trykkprøve: Test flaskenes evne til å tåle internt trykk (for eksempel ølflasker, kullsyreholdige drikkeflasker) .

Termisk sjokkmotstandstest: Test flaskenes evne til å motstå plutselige temperaturendringer . Intern stressmotstandstest: Kvantitativt måle det gjenværende stressnivået ved bruk av en polariserende stressmåler . kjemisk stabilitetstest: Test vannmotstanden .

 

 

2.6 Emballasje

Flasker som passerer inspeksjonen er pakket i henhold til kundekrav .

Kartongemballasje: Last inn i kartonger, og stabler deretter kartonger på paller .

 

Pallkryssfilmemballasje: ** Flasker er direkte stablet på paller og fikset med varmekrympfilm .