Saker som trenger oppmerksomhet ved sprøyting av glassflasker

Ettersom miljøvern i økende grad er bekymret, spesielt i næringsmiddelindustrien, er kravene til produktemballasje også strengere. Vi vet alle at glassflaske er en slags giftfri, gjennomsiktig og lufttett glassbeholder, som er mer egnet for å holde ulike drikker, alkohol, etc. Ved behandling av ulike typer glassflasker er det en ekstremt viktig prosess, det vilffer sprøytingsprosessen av glassflasker.

Ved sprøyting av glassflasker er det nødvendig med en spesiell produksjonslinje, som hovedsakelig består av en sprøytebod, en hengende kjede og en ovn. Når det gjelder kvaliteten på glassflaskene som er laget, vil det være nært knyttet til de ulike stadiene i sprøyteprosessen. Så, i disse spesielle stadiene, hva skal vi være oppmerksom på?

1. Forhåndsbehandlingsseksjon

I forbehandlingsdelen av glassflaskesprøyting, inkludert pre-stripping, hovedstriping, overflatejustering, etc., hvis den er i nord, bør temperaturen på hovedstripingsdelen ikke være for lav, og den må holdes varm, ellers vil behandlingseffekten ikke være ideell;

2. Forvarming seksjon

Etter forbehandlingen vil den gå inn i forvarmingsdelen, som vanligvis tar 8 til 10 minutter. Det er best for glassflasken å ha en viss mengde gjenværende varme på det sprøytede arbeidsstykket når det når pulversprøyterommet, for å øke vedheft av pulveret;

3. Glassflaske sot blåser rensing seksjon

Hvis prosesskravene til arbeidsstykket som skal sprøytes er relativt høye, er denne delen viktig. Ellers, hvis mye støv adsorbert på arbeidsstykket, vil overflaten av arbeidsstykket etter behandling ha mange partikler, noe som vil redusere kvaliteten;

4. Pulversprøyting seksjon

Den mest kritiske delen av denne delen er det tekniske problemet med pulversprøytemesteren, så for å sikre kvaliteten, er det best å bli sjekket av en dyktig mester.

5. Tørkeseksjon

Det som bør tas hensyn til i denne delen er temperatur og steketid. Pulveret er vanligvis 180-200 grader, avhengig av materialet i arbeidsstykket. Tørkeovnen bør heller ikke være for langt unna pulversprøyterommet, vanligvis 6 meter.