Prosessteknologi og produksjonsprosess av ølflaske

Bearbeiding og produksjon av ølflasker krever bruk av ulike former. De viktigste råvarene er kvartssand, naturlig malm, kaustisk soda, kalkstein, etc., og andre hjelpematerialer smeltes til væske ved høy temperatur og sprøytes deretter inn i formen. Etter avkjøling, kutting, herdet for å lage forskjellige stiler av ølflasker. Generelt kan støping av ølflasker deles inn i tre typer: manuell blåsing, mekanisk blåsing og ekstruderingsstøping i henhold til produksjonsmetoden. I henhold til de forskjellige komponentene kan det deles inn i tre typer: sodaglass, blyglass og borosilikatglass.

Ved produksjon av ølflasker, for å øke gjennomsiktigheten til vinflasken, er det nødvendig å introdusere en oksidant i batchmaterialet, men dette vil forårsake bobler i vinflasken. Derfor, når du lager ølflasker, bør Glaubers salt dekomponeres fullstendig i smeltesonen, og innholdet i glassvæsken bør være fullstendig dekomponert. Den bør ikke overskride, og så langt som mulig unngå sekundære bobler forårsaket av den reduserende flammen under avkjøling eller forming. De ildfaste materialene som brukes i kjølebeltet eller formingsbeltet kan ikke inneholde reduksjonsmiddelinneslutninger, slik som koks, karbid, jernsilikat, jernperler eller sulfid, ellers vil det produsere fra askeskum til større luftbobler.

Sammenlignet med andre typer vinflasker har ølflasker høyere gjennomsiktighet og korrosjonsbestandighet, og vil ikke endre seg med mange kjemikalier. Den generelle produksjonsprosessen er relativt enkel, formen kan endres fritt, hardheten er høy, varmebestandigheten, renheten, enkel rengjøring og gjentatt bruk. Imidlertid har ølflasker også sine egne mangler, som tung vekt, høye transport- og lagringskostnader og slagfasthet.